Hochgeschwindigkeits-Zeichenpapierröhre

Unser Hochgeschwindigkeits-Ziehpapierschlauch ist ein hoch{0}fester Papierschlauch, der für den Hochgeschwindigkeits-Ziehprozess des chemischen Faserspinnens entwickelt wurde und sich für das Hochgeschwindigkeits-Ziehen und Setzen von Wickelgliedern bei der Produktion von FDY und anderen Filamenten eignet. Der Ziehprozess ist der Kernbereich der Chemiefaserproduktion. Papierrohre müssen kontinuierlich mit Tausenden von Umdrehungen pro Minute betrieben werden und dabei dem radialen Druck von Hochspannungskabeln standhalten. Unsere Hochgeschwindigkeits-Zeichenpapierröhre verfügt über ein Spiralwickelverfahren mit hoher Dichte, gepaart mit stark gestauchtem Basispapier und hochfestem Klebstoff und zeichnet sich durch eine starke Gesamtsteifigkeit und eine hervorragende dynamische Balance aus. Bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten treten keine offensichtlichen Unrundheiten und Vibrationen auf und das kontinuierliche Aufwickeln von Seilen mit hoher Spannung kann stabil unterstützt werden.

Im Hinblick auf das Leistungsdesign liegt der Schwerpunkt der High-Speed-Zeichenpapiertube auf der Verstärkung der Endkantenversiegelung und der Zwischenschichtbindungsleistung und weist unter hohen Temperaturen und hohen Arbeitsbedingungen keine Delaminierung, Verformung oder lockere Öffnung auf. Die Innenwand wird präzise geschliffen und das Passungsspiel mit dem Spindelkopf der Ausrüstung wird präzise kontrolliert, mit reibungsloser Installation und Demontage, ohne Schlupf und ohne ungewöhnliche Geräusche bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Wir haben auch eine Behandlung zur Verbesserung der Temperaturbeständigkeit des Papierrohrs für die kurzfristigen Hochtemperatureigenschaften des Ziehprozesses durchgeführt, ohne dass die Festigkeit in einer Umgebung mit hohen Temperaturen offensichtlich gemindert wurde. Mit 16 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung von industriellen Papierrohren können wir Hochgeschwindigkeits-Zeichenpapierrohre mit exklusiven Spezifikationen entsprechend dem Zeichenmaschinenmodell, der linearen Geschwindigkeit und der Seilspannung des Kunden anpassen, um einen effizienten und stabilen Betrieb des Zeichenprozesses sicherzustellen.

• Bereich zum Spinnen chemischer Fasern: Hochgeschwindigkeitsziehverfahren für FDY, Industriefilamente und andere Produkte

• Hoch{0}}Aufwickeln: Hoch-Auf- und Abwickeln verschiedener hoch-fester Kabel

• Filmziehlinie: Wickellager für einige biaxiale Filmziehprozesse

Für die Hochgeschwindigkeits-Betriebsbedingungen führen wir strenge dynamische Leistungstests für Hochgeschwindigkeits-Zeichenpapierröhren durch. Während der Produktion muss zusätzlich zur herkömmlichen Prüfung von Größe, Aussehen und Festigkeit jede Produktcharge mit einem professionellen dynamischen Waagengerät getestet werden, um sicherzustellen, dass die Vibrationen während der Rotation im sicheren Bereich liegen. Ein zusätzlicher Hochgeschwindigkeitssimulationstest wurde hinzugefügt: Leerlauf bei Nenngeschwindigkeit für 2 Stunden, um die Stabilität des Tubenkörpers und die Festigkeit der Zwischenschichtbindung zu überprüfen. Das Rohpapier wird bei der Eingangskontrolle streng auf Ringdruckfestigkeit und Fasergleichmäßigkeit geprüft. Die Menge des aufgetragenen Leims und die Wickelspannung werden während des gesamten Wickelvorgangs überwacht, um eine gleichmäßige Dichte und eine gleichbleibende Leistung jeder Papierhülse sicherzustellen. Fertige Produkte werden vor dem Verpacken einer 100-prozentigen Inspektion unterzogen und Leistungstests durch Dritte werden unterstützt.

Wir unterstützen umfassende-Anpassungsdienste für Hochgeschwindigkeits-Zeichnungsszenarien-. Kunden können Grundabmessungen wie Innendurchmesser, Länge und Wandstärke des Hochgeschwindigkeits-Zeichenpapierrohrs entsprechend dem Modell der Zeichenausrüstung, der Geschwindigkeit der Produktionslinie, der Seilspannung und anderen Parametern anpassen und außerdem die Materialformel und den Wickelprozess an unterschiedliche Anforderungen an Rotationsgeschwindigkeit und Temperaturbeständigkeit anpassen. Für importierte Zeichengeräte mit besonderen Spezifikationen können wir mit kundenspezifischen Formen auf der Grundlage von Zeichnungen oder Mustern des Kunden produzieren und die Musterentwicklung und -prüfung innerhalb von 1-2 Wochen abschließen. Die Proben werden kostenlos zur Verfügung gestellt, es fallen lediglich Logistikkosten an. Kleine-Probebestellungen können nach der Überprüfung in großen Mengen geliefert werden, wodurch eine perfekte Anpassung an die Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien der Kunden gewährleistet wird.